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yy易游m6官网:汽车无边框密封条研发中心升级建设项目可行性研究报告


来源:yy易游m6官网    发布时间:2026-01-09 03:31:53

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  本次项目总投资为 14,822.00 万元,计划在仙居县经济开发区现代工业集聚区开展研发中心升级建设项目。本项目将通过加强研发中心团队建设,建立现代管理模式,引进在材料、工艺、结构设计、自动化方面的高端技术人才,满足项目生产运营需要。

  本项目实施主体为浙江仙通,拟购置 1,555 平方米的办公场地,投入 7,905.45万元的研发设备,加强研发基础设施建设,形成业内一流研发条件、达到国内领先水平的产品研制中心和测试验证环境,引进高端研发人才,提升公司综合竞争力,从而强有力支撑公司长期业务发展战略。

  作为无框车门的关键核心部件,无边框密封条不仅要满足传统汽车密封、防水、隔音、防尘的基础功能,更需适配新能源汽车轻量化、低噪音、节能环保以及长期可靠性的严苛要求,其技术门槛明显高于传统密封条产品,价值量也相应提升,成为汽车配件领域的高增长细分赛道。同时,欧式导槽等高端密封条产品从豪华车向普通车型的快速下沉,逐步推动了行业整体价值量的提升,行业市场规模持续扩大。

  当前,全世界汽车行业正经历着一场行业变革,新能源、轻量化、智能化已成为不可逆的核心发展的新趋势。据中国汽车工业协会多个方面数据显示,2024 年国内新能源汽车销量达 1,286.59 万辆,2015-2024 年复合增长率高达 50.18%;2025 年前三季度产销分别完成 1,124.3 万辆和 1,122.8 万辆,同比分别增长 35.2%和 34.9%,渗透率攀升至 46.1%。

  这一变革对汽车密封条产品提出了新的技术方面的要求——传统燃油车依赖窗框钣金与密封条的双重密封结构,而新能源汽车无边框车门完全取消窗框设计,仅依靠玻璃与密封条的压缩形变实现密封,其防水、防风、防异响、抗老化等性能指标较传统车型有明显提升需求,对密封条的材料配方、结构设计与制造工艺都提出了严苛挑战。

  公司作为国内汽车密封条行业的领军企业,率先攻克无边框密封条核心技术,打破了外资企业的长期垄断,成功为极氪等高端新能源车型实现量产供货。但随着吉利、奇瑞、长安、上汽大众、上汽等主流车企纷纷推出无边框车门车型,无边框密封条定制化订单呈爆发式增长,涉及车型覆盖轿车、SUV、MPV等多个品类,不同车型的车门弧度、玻璃厚度、安装空间存在非常明显差异,对产品的适配性与兼容性提出了更加高的要求。现有研发设施已不足以满足“多车型同步开发”“极端环境模拟测试”等场景需求,亟需通过研发中心升级突破瓶颈。

  升级后的研发中心将聚焦于轻量化、集成化和节能环保等研发方向,通过将骨架材料由密实胶调整为微发泡胶料,在提升密封条产品性能的同时,实现了轻量化与成本优化的双重目标;通过材料、结构及工艺的一体化创新,成功开发出新一代集成化导槽产品;

  通过自行研发低摩擦系数橡胶材料配方,形成具有自主知识产权的低摩擦系数密封条配方体系与制造工艺,实现用户装配性要求。研发中心将组建专项技术团队,整合结构仿真、材料测试、整车匹配等多环节资源,实现密封条与车门内饰的无缝融合,既保证密封性能,又提升整车美观度。这些技术突破将精准匹配汽车行业轻量化、隔音降噪、节能环保的核心诉求。

  此外,汽车智能化浪潮对密封条产品提出了产品“多功能化”的需求。随只能驾驶、车联网技术的普及,密封条不再是单纯的机械密封部件,而是需要与车辆电子系统、智能检测模块保持深度协同的功能化部件。

  在车门防夹系统中,密封条需集成压力传感器,实时反馈玻璃与物体的接触压力;在智能排水系统中,需通过流量传感器监测排水状态,确保行车安全。这将确定保证产品不仅能满足机械密封要求,更能适配智能车型的复杂功能需求,帮助公司牢牢抓住新能源汽车放量带来的市场机遇。

  长期以来,全世界汽车密封条市场被外资企业主导,外资品牌凭借先进的技术积累与稳定的产品质量,占据了国内中高端汽车市场较高的份额。但近年来,随着国内汽车产业的崛起与供应链自主化趋势的强化,外资品牌的市场占有率持续收缩,国产替代进入关键窗口期。

  这一变化既得益于国内车企对供应链安全的重视,也源于内资企业在研发技术、成本控制、响应速度等方面的核心优势逐步凸显。公司作为内资头部企业,凭借近三十年的行业深耕,已成功进入大众、通用、吉利、奇瑞、长安、上汽、北汽、广汽等主流车企的供应商体系,市场拓展速度位居行业前列。

  在国产替代的关键阶段,技术创新是构建核心竞争壁垒的核心。研发中心升级将从三个维度提升企业竞争力:强化同步开发能力、完善高端产品矩阵、突破前沿技术领域。一方面,公司通过与车企开展车型设计初期的“同频研发”,提供密封条定制化解决方案,提升客户的真实需求响应速度,助力合作车型快速上市;

  另一方面,公司将重点推进无边框密封条等现有高毛利高端产品的迭代升级,优化产品性能以满足高端车型差异化需求;此外还将引进优秀研发人才,组建高水平的技术团队,聚焦前沿领域攻关,不断筑高企业技术壁垒,实现核心产品性能对外资品牌的超越。

  面对行业竞争洗牌,研发中心升级将为企业来提供两大竞争优势:一方面,凭借高性价比优势抢占市场占有率——内资企业在原材料采购、生产制造、物流配送等环节的成本控制能力显著优于外资品牌,研发中心升级后,在保持同等甚至更优的性能的基础上,通过工艺革新可逐步降低生产所带来的成本,从而提升产品的核心竞争力;

  另一方面,项目实施后的研发中心可根据不一样的客户的需求,提供从产品设计、样品试制、批量生产到售后服务的全流程定制化服务,这将增强客户粘性,巩固与核心客户的长期合作伙伴关系,同时助力企业切入高端客户的供应链体系,提升高端市场份额。

  近年来,公司的业务规模持续迅速增加,但现有研发设施与人才储备已难以匹配业务发展速度,成为制约公司发展的核心瓶颈。在研发硬件方面,现有研发中心占地面积较小,实验设备购置时间比较久,部分关键设备已老化,测试精度与效率不足,不足以满足多项目同步测试需求;在人才储备方面,现有研发团队中高端技术人才相对较少,缺乏同时具备材料研发、结构设计与整车匹配经验的复合型人才,难以应对复杂的技术攻关任务。

  此次研发中心升级将与生产项目同步推进,从根本上突破上述瓶颈。项目将在仙居经济开发区购置土地,建设配套设施,在硬件配置上,将购置国内外先进的研发试验设备,缩短模具开发周期,提升模具精度。在人才队伍建设上,将通过“引育并举”的方式,引进多名行业顶尖技术人才,培养高素质研发后备力量,提升高端技术人才占比。

  研发中心升级不仅能解决研发端的瓶颈,更能与产能扩张形成协同效应。研发中心将为产能扩张提供关键技术支撑,提升产品合格率,缩短生产周期。同时,研发中心与生产车间、物流中心将实现信息互通、资源共享,形成“研发-中试-量产-配送”的全链条协同体系,提升新产品的上市速度,有效满足市场需求。

  从企业长期战略来看,研发中心升级是优化产品结构、拓展业务边界的关键举措,将为公司的战略布局提供丰富的技术储备。

  全球汽车产业正处于新能源、轻量化、智能化转型的关键拐点,这一变革不仅重塑了汽车产品的核心形态,更催生了汽车密封条行业的结构性需求升级。2024 年国内新能源汽车销量达 1,286.59 万辆,2015-2024 年复合增长率高达50.18%;

  2025 年前三季度产销分别完成 1,124.3 万辆和 1,122.8 万辆,同比分别增长 35.2%和 34.9%,渗透率攀升至 46.1%,新能源汽车销量的迅速增加成为推动汽车行业增长的核心动力。其中,无边框车门作为新能源汽车提升产品颜值与科技感的重要配置,已从高端车型向中低端市场快速下沉,推动无边框密封条市场迅速扩容。

  市场需求的持续爆发与充足的订单储备,为项目可行性提供了直接支撑。公司作为国内汽车密封条行业的内资头部企业,凭借多年的技术积累与市场拓展,已建立起覆盖主流车企的客户体系。研发中心升级后,可精准匹配吉利、比亚迪、长安、奇瑞等主流车企的定制化需求,有效填补市场缺口。结合当前旺盛的市场需求,商品市场消化能力具备充分保障。

  密封条行业正处于国产替代的关键窗口期,为项目提供了难得的市场机遇。长期以来,国内汽车密封条中高端市场被外资品牌主导,但近年来随着国内车企供应链自主化意识的提升,以及内资企业技术实力的快速崛起,外资品牌的市场占有率持续收缩。

  公司凭借在无边框密封条等高端产品上的技术突破,已成功切入上汽大众等核心车企的供应链,打破了外资品牌的垄断。研发中心升级后,公司将逐步提升高端产品的性能与品质,扩大无边框密封条、欧式导槽等高毛利产品的市场占比,有望持续抢占外资品牌退出的中高端市场份额。

  持续稳定的研发投入与优质的产学研合作平台,为技术升级提供了持续动力。公司格外的重视研发投入,2024 年研发费用达 4,969.34 万元,占据营业收入的比例为 4.06%,2025 年前三季度研发费用 3,918.10 万元,较 2024 年同期增长 8.71%。

  公司已形成稳定的研发投入机制,确保技术创新的持续性。同时,公司与国内高校共建研发平台,深度整合高校在材料科学、结构力学、高分子化学等领域的科研资源与人才优势,共同开展前沿技术探讨研究与新产品研究开发。这种产学研合作模式,不仅为企业来提供了持续的技术上的支持,更助力公司精准把握行业技术发展的新趋势,使现有研发方向与汽车密封条行业的六大核心创新领域高度契合,为研发中心升级后的技术突破奠定了良好基础。

  公司近三十年的行业深耕,积累了深厚的核心技术储备,为研发中心升级项目奠定了坚实的技术基础。公司始终聚焦汽车密封条领域的技术创新,在关键工艺领域保持国内领先水平。2021 年,公司率先攻克了无边框密封条的核心技术,打破了外资企业的长期垄断,无边框密封条成功为极氪 001 高端新能源车型供货,产品合格率稳定,经过市场验证,技术成熟度与可靠性得到客户高度认可,成为国内少数能实现该产品量产供货的企业。目前,公司在研无边框密封条新项目达33 个。

  研发中心与产能扩张的协同布局,构建了“研发-量产”的闭环体系,保障了项目的运营效率。这种“研发+生产”的一体化布局,可以在一定程度上完成研发成果与生产的基本工艺的快速衔接,形成“研发-中试-量产-配送”的全链条协同体系。

  完善的人才引育机制,能够为项目提供充足的人才保障。人才是研发与运营的核心资源,公司采用“引育并举”的人才策略,确保研发中心升级后具备充足的高端技术人才支撑。在人才引进方面,公司计划引进多名行业顶尖技术人才,充实前沿技术攻关与产品研制团队。来提升公司高端技术人才占比,形成一支结构符合常理、专业齐全、经验比较丰富的研发与运营团队,能够很好的满足前沿技术攻关、多项目同步开发、生产的基本工艺优化等多方面的需求,为项目的顺利运营提供坚实的人才保障。

  稳定的客户资源与供应链体系,为项目运营提供了可靠的市场支撑。经过多年的市场拓展,公司已建立起覆盖国内主流车企的稳定客户体系,定制化服务能力与产品质量获得客户高度认可。这些核心客户的新能源汽车车型规划密集,对无边框密封条等高端产品的需求持续旺盛。

  研发中心升级后,公司的同步开发能力将进一步强化,能够在车型设计初期就深度参与客户的研发过程,提供定制化的密封条解决方案,压缩研发周期,更好地适配车企的新品上市节奏。同时,公司将凭借技术升级后的产品的优点,积极切入高端车企的供应链体系,进一步拓展市场空间。

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汽车无边框密封条研发中心升级建设项目可行性研究报告

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  本次项目总投资为 14,822.00 万元,计划在仙居县经济开发区现代工业集聚区开展研发中心升级建设项目。本项目将通过加强研发中心团队建设,建立现代管理模式,引进在材料、工艺、结构设计、自动化方面的高端技术人才,满足项目生产运营需要。

  本项目实施主体为浙江仙通,拟购置 1,555 平方米的办公场地,投入 7,905.45万元的研发设备,加强研发基础设施建设,形成业内一流研发条件、达到国内领先水平的产品研制中心和测试验证环境,引进高端研发人才,提升公司综合竞争力,从而强有力支撑公司长期业务发展战略。

  作为无框车门的关键核心部件,无边框密封条不仅要满足传统汽车密封、防水、隔音、防尘的基础功能,更需适配新能源汽车轻量化、低噪音、节能环保以及长期可靠性的严苛要求,其技术门槛明显高于传统密封条产品,价值量也相应提升,成为汽车配件领域的高增长细分赛道。同时,欧式导槽等高端密封条产品从豪华车向普通车型的快速下沉,逐步推动了行业整体价值量的提升,行业市场规模持续扩大。

  当前,全世界汽车行业正经历着一场行业变革,新能源、轻量化、智能化已成为不可逆的核心发展的新趋势。据中国汽车工业协会多个方面数据显示,2024 年国内新能源汽车销量达 1,286.59 万辆,2015-2024 年复合增长率高达 50.18%;2025 年前三季度产销分别完成 1,124.3 万辆和 1,122.8 万辆,同比分别增长 35.2%和 34.9%,渗透率攀升至 46.1%。

  这一变革对汽车密封条产品提出了新的技术方面的要求——传统燃油车依赖窗框钣金与密封条的双重密封结构,而新能源汽车无边框车门完全取消窗框设计,仅依靠玻璃与密封条的压缩形变实现密封,其防水、防风、防异响、抗老化等性能指标较传统车型有明显提升需求,对密封条的材料配方、结构设计与制造工艺都提出了严苛挑战。

  公司作为国内汽车密封条行业的领军企业,率先攻克无边框密封条核心技术,打破了外资企业的长期垄断,成功为极氪等高端新能源车型实现量产供货。但随着吉利、奇瑞、长安、上汽大众、上汽等主流车企纷纷推出无边框车门车型,无边框密封条定制化订单呈爆发式增长,涉及车型覆盖轿车、SUV、MPV等多个品类,不同车型的车门弧度、玻璃厚度、安装空间存在非常明显差异,对产品的适配性与兼容性提出了更加高的要求。现有研发设施已不足以满足“多车型同步开发”“极端环境模拟测试”等场景需求,亟需通过研发中心升级突破瓶颈。

  升级后的研发中心将聚焦于轻量化、集成化和节能环保等研发方向,通过将骨架材料由密实胶调整为微发泡胶料,在提升密封条产品性能的同时,实现了轻量化与成本优化的双重目标;通过材料、结构及工艺的一体化创新,成功开发出新一代集成化导槽产品;

  通过自行研发低摩擦系数橡胶材料配方,形成具有自主知识产权的低摩擦系数密封条配方体系与制造工艺,实现用户装配性要求。研发中心将组建专项技术团队,整合结构仿真、材料测试、整车匹配等多环节资源,实现密封条与车门内饰的无缝融合,既保证密封性能,又提升整车美观度。这些技术突破将精准匹配汽车行业轻量化、隔音降噪、节能环保的核心诉求。

  此外,汽车智能化浪潮对密封条产品提出了产品“多功能化”的需求。随只能驾驶、车联网技术的普及,密封条不再是单纯的机械密封部件,而是需要与车辆电子系统、智能检测模块保持深度协同的功能化部件。

  在车门防夹系统中,密封条需集成压力传感器,实时反馈玻璃与物体的接触压力;在智能排水系统中,需通过流量传感器监测排水状态,确保行车安全。这将确定保证产品不仅能满足机械密封要求,更能适配智能车型的复杂功能需求,帮助公司牢牢抓住新能源汽车放量带来的市场机遇。

  长期以来,全世界汽车密封条市场被外资企业主导,外资品牌凭借先进的技术积累与稳定的产品质量,占据了国内中高端汽车市场较高的份额。但近年来,随着国内汽车产业的崛起与供应链自主化趋势的强化,外资品牌的市场占有率持续收缩,国产替代进入关键窗口期。

  这一变化既得益于国内车企对供应链安全的重视,也源于内资企业在研发技术、成本控制、响应速度等方面的核心优势逐步凸显。公司作为内资头部企业,凭借近三十年的行业深耕,已成功进入大众、通用、吉利、奇瑞、长安、上汽、北汽、广汽等主流车企的供应商体系,市场拓展速度位居行业前列。

  在国产替代的关键阶段,技术创新是构建核心竞争壁垒的核心。研发中心升级将从三个维度提升企业竞争力:强化同步开发能力、完善高端产品矩阵、突破前沿技术领域。一方面,公司通过与车企开展车型设计初期的“同频研发”,提供密封条定制化解决方案,提升客户的真实需求响应速度,助力合作车型快速上市;

  另一方面,公司将重点推进无边框密封条等现有高毛利高端产品的迭代升级,优化产品性能以满足高端车型差异化需求;此外还将引进优秀研发人才,组建高水平的技术团队,聚焦前沿领域攻关,不断筑高企业技术壁垒,实现核心产品性能对外资品牌的超越。

  面对行业竞争洗牌,研发中心升级将为企业来提供两大竞争优势:一方面,凭借高性价比优势抢占市场占有率——内资企业在原材料采购、生产制造、物流配送等环节的成本控制能力显著优于外资品牌,研发中心升级后,在保持同等甚至更优的性能的基础上,通过工艺革新可逐步降低生产所带来的成本,从而提升产品的核心竞争力;

  另一方面,项目实施后的研发中心可根据不一样的客户的需求,提供从产品设计、样品试制、批量生产到售后服务的全流程定制化服务,这将增强客户粘性,巩固与核心客户的长期合作伙伴关系,同时助力企业切入高端客户的供应链体系,提升高端市场份额。

  近年来,公司的业务规模持续迅速增加,但现有研发设施与人才储备已难以匹配业务发展速度,成为制约公司发展的核心瓶颈。在研发硬件方面,现有研发中心占地面积较小,实验设备购置时间比较久,部分关键设备已老化,测试精度与效率不足,不足以满足多项目同步测试需求;在人才储备方面,现有研发团队中高端技术人才相对较少,缺乏同时具备材料研发、结构设计与整车匹配经验的复合型人才,难以应对复杂的技术攻关任务。

  此次研发中心升级将与生产项目同步推进,从根本上突破上述瓶颈。项目将在仙居经济开发区购置土地,建设配套设施,在硬件配置上,将购置国内外先进的研发试验设备,缩短模具开发周期,提升模具精度。在人才队伍建设上,将通过“引育并举”的方式,引进多名行业顶尖技术人才,培养高素质研发后备力量,提升高端技术人才占比。

  研发中心升级不仅能解决研发端的瓶颈,更能与产能扩张形成协同效应。研发中心将为产能扩张提供关键技术支撑,提升产品合格率,缩短生产周期。同时,研发中心与生产车间、物流中心将实现信息互通、资源共享,形成“研发-中试-量产-配送”的全链条协同体系,提升新产品的上市速度,有效满足市场需求。

  从企业长期战略来看,研发中心升级是优化产品结构、拓展业务边界的关键举措,将为公司的战略布局提供丰富的技术储备。

  全球汽车产业正处于新能源、轻量化、智能化转型的关键拐点,这一变革不仅重塑了汽车产品的核心形态,更催生了汽车密封条行业的结构性需求升级。2024 年国内新能源汽车销量达 1,286.59 万辆,2015-2024 年复合增长率高达50.18%;

  2025 年前三季度产销分别完成 1,124.3 万辆和 1,122.8 万辆,同比分别增长 35.2%和 34.9%,渗透率攀升至 46.1%,新能源汽车销量的迅速增加成为推动汽车行业增长的核心动力。其中,无边框车门作为新能源汽车提升产品颜值与科技感的重要配置,已从高端车型向中低端市场快速下沉,推动无边框密封条市场迅速扩容。

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  公司凭借在无边框密封条等高端产品上的技术突破,已成功切入上汽大众等核心车企的供应链,打破了外资品牌的垄断。研发中心升级后,公司将逐步提升高端产品的性能与品质,扩大无边框密封条、欧式导槽等高毛利产品的市场占比,有望持续抢占外资品牌退出的中高端市场份额。

  持续稳定的研发投入与优质的产学研合作平台,为技术升级提供了持续动力。公司格外的重视研发投入,2024 年研发费用达 4,969.34 万元,占据营业收入的比例为 4.06%,2025 年前三季度研发费用 3,918.10 万元,较 2024 年同期增长 8.71%。

  公司已形成稳定的研发投入机制,确保技术创新的持续性。同时,公司与国内高校共建研发平台,深度整合高校在材料科学、结构力学、高分子化学等领域的科研资源与人才优势,共同开展前沿技术探讨研究与新产品研究开发。这种产学研合作模式,不仅为企业来提供了持续的技术上的支持,更助力公司精准把握行业技术发展的新趋势,使现有研发方向与汽车密封条行业的六大核心创新领域高度契合,为研发中心升级后的技术突破奠定了良好基础。

  公司近三十年的行业深耕,积累了深厚的核心技术储备,为研发中心升级项目奠定了坚实的技术基础。公司始终聚焦汽车密封条领域的技术创新,在关键工艺领域保持国内领先水平。2021 年,公司率先攻克了无边框密封条的核心技术,打破了外资企业的长期垄断,无边框密封条成功为极氪 001 高端新能源车型供货,产品合格率稳定,经过市场验证,技术成熟度与可靠性得到客户高度认可,成为国内少数能实现该产品量产供货的企业。目前,公司在研无边框密封条新项目达33 个。

  研发中心与产能扩张的协同布局,构建了“研发-量产”的闭环体系,保障了项目的运营效率。这种“研发+生产”的一体化布局,可以在一定程度上完成研发成果与生产的基本工艺的快速衔接,形成“研发-中试-量产-配送”的全链条协同体系。

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  稳定的客户资源与供应链体系,为项目运营提供了可靠的市场支撑。经过多年的市场拓展,公司已建立起覆盖国内主流车企的稳定客户体系,定制化服务能力与产品质量获得客户高度认可。这些核心客户的新能源汽车车型规划密集,对无边框密封条等高端产品的需求持续旺盛。

  研发中心升级后,公司的同步开发能力将进一步强化,能够在车型设计初期就深度参与客户的研发过程,提供定制化的密封条解决方案,压缩研发周期,更好地适配车企的新品上市节奏。同时,公司将凭借技术升级后的产品的优点,积极切入高端车企的供应链体系,进一步拓展市场空间。

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